“一厘米的宽度，一公里的深度。传统的制造业不能安于现状，必须紧跟时代潮流，用创新驱动发展。”这是深耕有机膜薄电容器25年的四川中星电子有限责任公司的发展理念，也是一家普通中小微企业不断向上向好发展，在赛道出圈的秘籍。

　　位于温江区科兴路西段606号的四川中星电子有限责任公司成立于1997年，是一家中国西部最大的有机薄膜电容器专业的智能制造商，也是一家集研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业，有机薄膜电容器年生产能力达24亿只。

　　有机薄膜电容器，是以有机薄膜作为介质、金属镀层为电极的存储电荷的容器。它是一种应用非常广泛的电子元器件，广泛应用于家电，照明，工业控制，清洁能源，新能源汽车等行业，虽然大家很少直接接触它，但生活却离不开它。

　　而说起中星电子与有机膜薄电容器的起源，还要从公司总经理官剑的长辈说起。“九几年中国电子、电器设备取得了突飞猛进的发展，我的长辈也想参与其中，但当时各大电器品牌起步早，市场占有率高，很难从中取胜，所以就想到了做电器中不可或缺的零部件——有机膜薄电容器。”这一干就是25年，并且跟随时代的发展步伐，进行产品迭代，从主攻消费类电子元件，到工业电机产品元件，再到新能源行业所需的元件。

　　2015年，官剑正式从长辈手中接过公司发展的接力棒，并把目光锁定新能源领域，研发生产适应新能源汽车、光伏、风能等电器设备的有机薄膜电容器。“2016年，我们启动了新能源行业有机薄膜电容器的研发工作，2018年启动生产销售，正好抓住了新能源行业黄金发展期，公司的产品也正式从由消费类电子转为新能源产品零部件。”

　　如今公司的新能源客户包括吉利汽车﹑零跑汽车﹑金康汽车﹑蔚来汽车、阳光电源﹑汇川技术﹑禾望电子﹑ABB﹑上能电子﹑艾默生﹑维蒂﹑迈格米特等。官剑说：“以新能源汽车为例，核心的部件之一就是新能源汽车的电池。而我们针对电机的有机薄膜电容器，可以有效稳定电源，过滤杂电，让驾驶者在想要急加速、急减速的时候，能够更稳定、更安全。”

　　公司也因前沿的技术和过硬的品质，让产品走向全球，成为ABB、飞利浦、锐高、松下、Vestel等国际一流品牌的电子元件供应商，出口额在5000万元人民币以上。

　　截至目前，公司拥有自主申请专利54项，其中发明专利8项，授权实用新型专利46项。同时与国内多家高校科研院所建立了长期的产学研战略联盟关系，与四川大学材料学院建立了产﹑学﹑研联合实验室。公司自主研发的“小型高压内三串金属化薄膜电容器”获得了国家级的创新奖励。公司也被认定为国家高新技术企业、四川省企业技术中心、国家级“专精特新”企业等等，产品也被评为“四川省最具影响力诚信产品”。

　　在中星电子，残疾员工达到了三分之一，公司统一称呼这些员工为“自强员工”，他们与正常员工同工同酬，平等享受一切福利待遇。这样的举动并非一念之间，这是中星电子25年的品牌坚守。

　　“温江是一座感恩的城市，我们家又是地地道道的温江涌泉人，乡土人情一直熏陶我们要常怀感恩之心，滴水之恩当涌泉相报。我们在温江取得长足的发展，离不开这片热土的哺育，从我父辈开始，吸纳温江残疾人士就业，希望通过自己的力量，为残疾人家庭增加一份收入半岛，为社会做一份贡献。”官剑告诉记者，公司有近500名员工，其中残疾人有138人，占员工的三分之一，均根据个人情况及员工意愿分配岗位、设置岗位，保障残疾员工操作简捷方便，并充分发挥其个人长处。

　　郭建波就是“自强员工”之一，他已经在企业工作了十几年，随着收入的稳定，人生的底气就更足了。他说：“公司里还有很多像我一样的同事，大家相互间没有歧视的眼光，让我可以更加自信的工作和生活。”

　　“企业旁边的这片空地，我们已经拿地取证了。别看现在只是一片荒地，过两年这里就会成为公司新的动力源和主引擎。”在中星电子，官剑拿着规划图向记者展望新项目的发展。

　　据了解，这是企业继续扩大在温江投资，兴建的提质增效项目。项目总投资1.5亿元，新建总面积2万平米。官剑说：“新项目都是围绕新能源电容器来布局规划，预计新增建16条电容器生产线条汽车生产线条风能生产线。”

　　从温江兴起，在温江扎根，在温江发展，未来基于温江继续扬帆启航。官剑告诉记者，继续在温扩大投资，是对温江产业生态和营商环境的信心。温江有从人才、补贴申报、租金减免、绿色审批等一系列完善的政策体系。良好的营商环境、深厚产业基础、浓厚的干事创业氛围，让企业在温江的发展充满信心。“其中，值得一提的是温江的提醒服务，有时我们自己都忘了某个重要审批快到期，政府部门会主动靠前服务，提醒我们尽快办理，避免因证照到期给企业经营发展带来损失，这种服务型政府，想企业之所想，急企业之所急，也让我们更加有意愿在温江不断发展壮大。”

　　对于未来的发展，企业将紧扣时代发展，在做好传统有机薄膜电容器的基础上，着重研发、生产适应新能源领域的有机薄膜电容器，以科技创新引领企业发展，在有机薄膜电容器领域不断迭代，探索更个性化、更优质的智能制造。

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