东莞是国内最重要的智能手机生产基地，2017年4月国内智能手机大盘销量3552万台。东莞制造的华为、OPPO、vivo手机则继续占据前三，其中，华为总销量高达808.3万台，市场份额为22.8%。OPPO、vivo紧随其后分列二三位，继续保持对苹果、小米的优势。综合2016年度数据来看，东莞生产的这三大手机在中国市场的占有率已经达到了43.3%。

　　东莞拥有华为、维沃、欧珀、宇龙通信、金立等龙头品牌手机企业，华贝电子、航天电子等一批大型整机代工企业，三星视界、迈科、海科泰、劲胜精密等一批上游配套企业。根据规划，东莞力争到2020年，智能手机年出货量超过3.6亿部，总产值超过2700亿元。

　　托起这些数字的，是一个叫“厂哥厂妹”的流水线工人群体。在沉闷而单调的车间中台湾电子代工厂排名，他们一如机器般精准往复。他们中有的乳臭未干，有的已经在这个行业打拼了十来年。而在他们身后半岛，是一场被誉为“互联网+中国制造”的新经济风暴。

　　华为手机东莞基地位于东莞市松山湖科技产业园。华为向来低调不喜曝光，尤其是作为重中之重的手机生产线，更加隐秘。华为南方工厂生产线担负着生产畅销机型华为荣耀3C，荣耀3X等荣耀产品、华为P6、P7等时尚系旗舰手机的重任，重要程度可想而知，仅从入口处的双重安检即可窥其一斑。

　　参观者首先需换上专业的防辐射工作服、鞋套、头套等，然后再通过安检门，以检查身上是否有金属类物品或存储拍照类设备，才能进入, 而外携的包包、手机等设备一概不允许带入。

　　整个生产车间规模非常大，里面涵盖了生产手机的所有流程，包括表面贴装单板（SMT）、单板功能测试（FT）、组装、预加工（Assembly）、整机测试（MMI）、包装全套产线。而业界领先的装机或检测设备，在其中随处可见。

　　这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率，也可充分保证手机的可靠性，这是华为手机高品质、可靠耐用的根本保障，也是华为快速供货的坚实基础。

　　与华为同时跻身千亿级的步步高，是一家“土生土长”的东莞企业。从传统产业时期的华丽转型到智能手机时代的异军突起。步步高生产基地位于东莞长安镇。

　　1米的高度滚筒随机跌落150次，7厘米的高度手机正反面及侧面跌落4.2万次，指纹按键点击100万次……这一幕，发生在东莞长安镇的OPPO手机车间流水线上。基地现场，我们能看到排列有序的各种现代化主要生产设备，包括印刷机、锡膏厚度检测机、贴片机、自动光学检测机、回流炉、X光等，每一道生产工序后面紧跟一台检测设备，为了保证产品直通率，均采用SMT行业排名前三的设备。

　　为了测试录音效果，OPPO录音检测员工，要对着每部手机说三声“喂喂喂”，一年下来，说过的“喂”超过上千万次。

　　而为了测试拍照效果，该岗位检测员工要对着10毫米，20毫米以及2米的色彩图进行对焦拍照，小伙伴们戏称她们是“本星球出片量最多的摄影师”。

　　位于东莞大岭山的金立工业园，目前拥有54条全自动贴片生产线条成品组装测试线亿台工厂车间视频素材。金立的SMT（Surface Mount Technology 表面贴装技术）贴片车间最具技术实力，它贯穿了整个生产、销售环节，所用的设备来自松下NPM、西门子DX4最新的型号。SMT的54条车间生产线万元。金立去年年末发布的“M2017”手机便在这个工业园内进行生产。

　　在生产车间，可以看到一条条贴片生产线在高效运行，机器里机械手不断地滑动，一秒钟能完成60个元件的装贴，完成一部金立智能手机数百个元件的装贴仅需10秒左右。这个贴片速度相当惊人。普通一部智能手机，它的元件基本上就有500-600个之多，最小的元件只有头发丝厚度的3倍，需要用微米来计。元件的贴装是否能做到精度高、速度快，直接影响手机的品质高低和产能。

　　从最初依靠垄断毫无技术含量地贴牌，到之后一些国产品牌埋头研发，推动整个产业链的形成和完善，到铃声震耳欲聋的“山寨机”招摇过市，再到国家牵头发出“中国制造”的最强音，就连圈外人也蠢蠢欲动地盯上了手机行业的红利。直到今天，以“华为”、“OPPO”“小米”等为首的国产品牌，依托自主研发和协同创新，借助互联网的优势，大打优质低价牌，在国内外市场直逼苹果和三星，撑起手机市场半边天。